金属热处理和温度控制

  • 作者:美韵声科技
  • 发表时间:2020-07-14
热处理的金属材料被放置在热介质,热内,冷却,通过改变材料的微结构表面或结构的内部,以控制金属热加工性能及其。

金属热处理和温度控制

热处理金属的是在机械工程中的一个重要的技术,与其它加工,热处理的比较和一般不改变工件形状的化学组成整体,而是通过改变工件的内部微结构,或改变的化学成分工件表面,以赋予或提高了工作性能。其特点是,以提高工件的内在质量。

热处理是:退火,正火,淬火回火四个基本过程。

1。 退火:加热至适当的温度的金属材料,在一段时间保持,然后缓慢冷却的热处理工艺。

退火处理可减少金属材料的硬度,以改善可塑性利于切割工件或冲压加工后,降低残余应力并提高结构的均质化,可准备好用于随后的热处理。

2。 正火:工件上方的钢的临界温度下加热,保持30?50℃适当的时间后的空气冷却的热处理工艺。

正火可以改善低碳钢的机械性能,提高机械加工性,晶粒细化,组织缺损的消除。

3。 淬火:装置将工件加热至一定温度高于钢的某一临界点的温度,保持一定时间,然后以合适的速率冷却,在热处理过程中获得马氏体(或贝氏体)组织。

硬化钢可制成以获得所要求的马氏体,增加的硬度,强度和工件的耐磨性,等。。

4。 回火:手段硬化钢后,再加热至低于钢的临界温度的温度下,保持一定时间,然后冷却至室温,在热处理过程。

回火钢可以消除淬火过程中产生的,具有高硬度和耐磨损性,延展性和韧性的钢,并需要等应力。

热处理过程中的常见问题:过热,过烧,在加热条件下,热裂纹等。

过热:装置加热工件保持温度过高或加热时间过长导致,由于所引起的晶粒粗化导致的部件的韧性降低钢工件的热效应,降低了耐冲击性,轴承寿命降低。甚至造成严重的过热淬火裂纹。过热过热和不稳定到稳定过热。不稳定通过热处理过热可以改善组织结构,工件性能恢复。稳定的过热不能完全消除。

烧焦:装置加热工件保持温度过高或加热时间过长,工件的氧化或熔化晶体,烧焦的工件只能报废。

欠热:淬火温度低或坏冷却,工件的硬度,急剧降低的耐磨损性,称为欠热。

加热裂纹:过大尺寸工件加热的,加热不均匀,工件在工件的热应力的内部强度,工件产生径向裂纹,零件报废。

由此可以看出,热处理温度时是非常重要的检测和记录温度的控制是不是在产品上非常大的影响。因此,温度检测是在这个过程中的温度变化趋势重要也是非常重要的,引线必须通过在热处理工序中的温度变化进行记录,可以方便用于以后的分析数据,在结束该时段可以查看温度不符合要求。非常大的作用起到改善的这种后续热处理。